1、环境：环境干燥，通风良好，无腐蚀性，爆炸性物质存在。

2、冷却水：达到《GB50050-2008工业循环水处理标准》

3、冷冻水：软化水，或纯净水。

4、系统：阀门、管道、过滤器、止回阀等阀件必须与机组口径一致，禁止变小。

5、水速：3-5m/s选择泵流量及扬程。

6、电源：380V/50HZ/3HP±5%稳定，相间电压平衡值在合理范围内。

7、冷凝器：

1）水冷冷凝器：

• 进出水温差 ≤5 ℃属于正常。
• 超过5℃，机组过载，或冷却水量不足，请检查阀门开度/通径，管道通径，过滤器是否堵塞/通径，水泵流量及扬程不足。
• 冷凝器上下全身发烫，流量不足，或过载，或冷凝器结垢严重，需要清洗，或冷却塔处理量不够。

2）翅片式冷凝器：

• 不定期吹扫，清洁。
• 检查风机旋转方向是否正确，或风机是否损坏。

8、蒸发器：

1）H2O，或抗冻剂作为循环介质。

2）H20与乙二醇、甲醇、乙醇、氯化钙等水溶液，浓度比设定温度低10℃配兑溶液。

3）进出水温差 ≤5 ℃属于正常，超过5℃请检查水泵流量和扬程满足要求；阀件通径/是否堵塞；管道通径。

4）定期清洗，灭菌，除藻。

9、润滑油检查：

1）检查高低润滑油液位，低位在运行及停机时满镜，高液位在运行及停机在1/2及以上正常。

2）观察润滑油的颜色，是否变化浑浊，或黑化（正常无色）。

3）查询机组运行时间，判断润滑油是否寿命到期。

10、仪器仪表检查：

1）检查温度传感器、压力传感器的阻值，量程是否正常。

2）压力表指针显示是否正常。

3）水流开关动作及输入/输出开关量是否正常。

4）电磁阀线圈通电/断电是否正常。

11、电气及控制：

1）检查元件及接线是否牢靠，稳固；

2）控制器、显示器、空开、接触器、热保护器，中间继电器，相序保护器，电流互感器等元件性能是否正常。

3）检查控制器各项功能参数，故障报警，故障复位，输入输出开关量是否正常。

12、机组清洁及保养：

1）机组定期进行情节，保持干净，防止堆积粉尘潮湿引起电气及仪表短路。

2）机组定期进行保养，更换润滑油，干燥滤芯，油过滤器。

3）机组定期进行振动测试，噪音测试，防止机组不平衡造成振动损坏。

4）机组出现故障时及时查找原因，禁止强制开机造成损坏。

5）检查机身是否有油渍出现，如果出现需要认真检查，说明存在泄漏。

13、常见故障及现象分析：

1. 低压报警：缺冷媒，或冷冻水量过低，或冷冻水流速过低，或干燥滤芯堵塞，或冷媒泄漏过大。
2. 高压报警：冷媒加注过多，或干燥过滤器堵塞，或机组过载，或冷却水偏小、结垢严重。
3. 油位保护：压缩机缺油，或油跑到系统中，或油充注不够。
4. 油压差保护：油压控制器通讯或本体损坏，或油过滤器堵塞。
5. 水流保护：流量开关通讯故障，或本体损坏，或弹片脱落，或弹片卡死。
6. 电机模块保护：电机温度传感器损坏或通讯故障，或缺失冷媒电机冷却不良，或机组过载，或机组冷却水温度过高，或机组环境无法散热。
7. 排气温度过低保护：带液严重，或膨胀阀开度过大，或水流量不足，或载冷剂浓度或流量不够
8. 回气温度过低保护：冷冻水流量偏小，或载冷剂浓度不够，或机组长期低负载运行。
9. 显示器无法点亮：电源不正常，或已损坏。
10. 仪器仪表接线及本体正常，但控制器无输入输出信号，说明控制器I/O点存在问题。
11. 压缩机异响：轴承磨损严重，或螺杆不偏心。
12. 机组电流过大：电压过低，或缺陷，或机组负载过大，或机组冷却不良。
13. 机组电流三相平衡值过大：轴承磨损或偏心，或外界供电相间差值过大，或电机绝缘存在问题。